حوزه فعالیت

امروزه پیشرفت­های جدید در تکنولوژی و دانش فنی، ساخت مصالح شکل­پذیر و با­دوام با طرح­هایی که زمانی دست نیافتنی به نظر می­رسیدند و همچنین کاربرد وسیع  آن در طراحی و اجرای نمای ساختمان­ها مورد توجه ویژه معماران و صنعت ساختمان قرارگرفته است ، در این راستا مجموعه تولیدی نمای GFRC (پارس نما تک  آیریک ) از مورخه  01/03/1400 به  زیرمجموعه های تولیدی  شرکت عمران و مسکن اصفهان ملحق گردیده  و در کنار دو مجموعه دیگر  تولیدی محصولات بتنی و آسفالت به منظور  تحقق اهداف و استراتژی‏های شرکت  از جمله صنعتی سازی با تمرکز بر ارتقاء تکنولوژی های ساخت ، اقدام به تولید قطعات کامپوزیتی نمای GFRC و GFRG اعم از طراحی، پیاده ‏سازی نماهای نوین و مدرن بیرونی و تزئینات داخلی در صنعت ساختمان نموده است . امید است با پیوستن بتن پلیمری با الیاف شیشه ای هماهنگ با محیط زیست و به دور  از ایجاد آسیب به منابع  ملی  در قالب بخشی از تکمیل زنجیره تامین فرایند تولید ساختمان با کاربری های متفاوت و رویکرد آینده پژوهی ، نیاز مملکت در بکارگیری فناوریهای نوین وایجاد رویکردهای تازه مهندسی ، افزایش سرعت و آمیختگی زیبایی وهنر ایرانی با متد ساخت و استحصال نمایی گرم با انرژی مثبت برای بیننده وبهره بردار را به عنوان یکی از گزینه ها در راهبرد تصمیم گیری مدیریت وارد و عملیاتی نموده باشیم.

دفتر فنی

یکی از بخش­های مهم این واحد تولیدی، واحد دفتر فنی است، چرا­ که به منظور تولید هر قطعة استاندارد می­بایست کلیة موارد پیش از تولید کنترل شده و مطابق با آئین ­نامه­ ها بررسی و طراحی گردد. در این بخش و با بهره­گیری از کادری مجرب و دانش و نرم افزارهای روز دنیا، کلیه اقدامات و بررسی­های لازم صورت می­پذیرد.

بدین منظور، در مرحلة اول طرح نما مورد بررسی قرار می­گیرد که می­تواند به سفارش کارفرما و یا به پیشنهاد تیم معماری شرکت باشد. سپس طرح کلی از نظر محاسبات سازه­ای و ملاحظات معماری بررسی می­شود و طرح کلی به قطعات کوچکتر جهت ساخت تبدیل شده و فرایند آغاز می­گردد.

قالب سازی و فلزکاری

در این مرحله طرح ساخت قالب و قاب پشتیبان قطعه به قسمت قالب­سازی و آهنگری به منظور ساخت قالب متناسب و قطعات الحاقی طراحی شده ارسال می­گردد. جهت ساخت قالب در ابتدا فرآیند مدل­سازی انجام می­شود و سپس با توجه به نوع طرح و ملاحظات اجرایی، جنس قالب (چوب، سیلیکون، یا فایبر­گلاس) تعیین شده و قالب ساخته می­شود. قطعات الحاقی فلزی آن نیز در بخش آهنگری ساخته می­شوند. لازم به ذکر است، هر یک از محصولات GRC، GRG وGRP با تکنیک­های خاص خود تولید شده و هم­زمان با این فرایند، عملیات شاسی کشی و تعبیه محل نصب بر روی نمای پروژه در دست کار قرار می­گیرد.

تولید پانل ها

پس از اتمام ساخت قالب و قاب فلزی و یا قطعات الحاقی پانل­های نما، ساخت محصولات در دست اقدام قرار می­گیرد تولید محصولات با دو روش اسپری و پریمیکس ( پیش مخلوط کردن ) به تناسب نوع طرح و وضعیت قالب انجام می­پذیرد. به کارگیری مصالح مرغوب و تکنیک­های خاص تولید، تراکم و عمل آوری بهتری را موجب گشته است بطوریکه که محصولات نهایی شرکت عمران و مسکن اصفهان با کیفیت بسیار بالا تولید شوند. پس از عمل آوری، محصولات با روش­های استاندارد بسته بندی و مطابق کد فنی به محل پروژه ارسال می­گردد.

کنترل کیفیت

فرآیند کنترل کیفیت شامل کنترل­های ابعادی، پرداخت سطحی و مشخصات مواد مصرفی به صورت گام به گام در هر مرحله جهت تحقق بالاترین سطح کیفی انجام می­شود. پس از عمل آوری و تکمیل پرداخت سطحی، محصولات بسته بندی شده و مطابق با کدهای فنی به پروژه ارسال می­گردد.

در محل انجام پروژه، قطعات بر روی شاسی فلزی ساخته شده با دقت بسیار بالا نصب می­شوند. اتصال قطعات به شاسی از طریق اتصالات پیچی و یا جوشی مطابق با استانداردهای معتبر انجام می­شود و در نهایت درزهای بین قطعات با مواد مخصوص و منعطف درزگیری می­شود.

 معرفی (GRC)

بتن مسلح شده با الیاف شیشه (Glass Fiber Reinforced Concrete) با نام اختصاری GRC و یا  GFRC  نوعی مصالح کامپوزیت بر پایه بتن می­باشد که از ترکیب سیمان، ریزدانه­ های سنگی، آب، الیاف شیشه­ای ضد قلیا و سایر مواد افزودنی مورد نیاز ساخته می­شود. انتقال نیرو در این مصالح از طریق انتقال تنش­های برشی بین الیاف رخ می­دهد. هر قطعه  GRCاز یک پوسته اصلی به ضخامت حداقل 18 تا 20 میلی متر تشکیل می­شود که با استفاده از قاب فولادی، به عنوان نما به سازه ساختمان متصل می­شود. خواص مکانیکی GRC تولید شده به عوامل متعددی از جمله طرح اختلاط، روش ساخت، نوع و میزان الیاف به کار رفته، طول الیاف و نوع مواد افزودنی بستگی دارد.